Ang pilak nga tungsten alloy usa ka talagsaon nga kombinasyon sa duha ka talagsaon nga mga metal, pilak ug tungsten, nga nagtanyag usa ka talagsaon nga hugpong sa mga kabtangan ug aplikasyon.
Ang haluang metal naghiusa sa maayo kaayo nga electrical conductivity sa pilak nga adunay taas nga lebel sa pagkatunaw, katig-a, ug pagsukol sa tungsten. Gihimo kini nga labi ka angay alang sa lainlaing mga gipangayo nga aplikasyon sa elektrikal ug mekanikal nga natad.
Sa industriya sa elektrisidad, ang pilak nga tungsten nga haluang metal gigamit sa mga kontak sa kuryente ug mga switch. Ang abilidad niini nga makasugakod sa taas nga temperatura ug arcing naghimo niini nga kasaligan sa mga kritikal nga sangkap. Pananglitan, sa high-power nga mga sistema sa elektrisidad, diin ang kasamtangan nga pag-agos mahinungdanon ug ang risgo sa overheating taas, ang paggamit sa silver tungsten alloy nagsiguro sa episyente ug luwas nga operasyon.
Sa mekanikal nga gingharian, kini makit-an nga magamit sa mga himan ug mamatay tungod sa katig-a ug kalig-on niini. Ang mga sangkap nga gihimo gikan sa kini nga haluang metal makasugakod sa grabe nga mekanikal nga stress ug abrasive nga pagsul-ob, pagpalugway sa ilang kinabuhi ug pagpauswag sa pasundayag.
Ang paghimo sa pilak nga tungsten nga haluang metal sagad naglakip sa mga komplikadong proseso aron makab-ot ang gitinguha nga komposisyon ug microstructure. Gisiguro niini ang kamalaumon nga balanse sa mga kabtangan alang sa piho nga mga aplikasyon.
Ang panukiduki ug pag-uswag sa natad sa silver tungsten alloys nagpadayon sa pag-uswag, nga nagbukas sa bag-ong mga posibilidad ug mga kalamboan. Ang mga siyentipiko ug mga inhenyero kanunay nga nagsuhid sa mga paagi aron mapauswag ang mga kabtangan niini ug mapalapad ang sakup sa aplikasyon niini.
Sa konklusyon, ang pilak nga tungsten alloy nagbarug ingon usa ka testamento sa pagkamamugnaon sa tawo sa siyensya sa mga materyales, nga nagtanyag mga solusyon sa pipila nga labing mahagiton nga mga problema sa engineering ug teknolohiya. Ang talagsaon nga kombinasyon sa mga kabtangan naghimo niini nga usa ka kinahanglanon nga materyal sa lainlaing mga industriya, nga nag-umol sa modernong kalibutan uban ang presensya ug mga kapabilidad niini.
Ang paghimo sa pilak nga tungsten alloy:
Powder Metallurgy:
Kini usa ka komon nga pamaagi. Ang maayong mga pulbos nga pilak ug tungsten gisagol sa gitinguha nga katimbang. Ang sagol dayon siksik ubos sa taas nga presyur aron maporma ang usa ka berde nga compact. Kini nga compact gi-sinter sa taas nga temperatura aron mahiusa ang mga partikulo ug maporma ang usa ka solidong haluang metal. Pananglitan, sa pipila ka mga kaso, ang mga pulbos mahimong gigaling una aron masiguro ang usa ka homogenous nga sagol.
Chemical Vapor Deposition (CVD):
Sa kini nga pamaagi, ang mga gas nga nag-una nga adunay sulud nga pilak ug tungsten gipaila sa usa ka silid sa reaksyon. Ubos sa piho nga mga kondisyon sa temperatura ug presyur, ang mga nag-una mo-react ug magdeposito sa usa ka substrate aron maporma ang alloy layer. Kini nga teknik nagtugot alang sa tukma nga pagkontrol sa komposisyon sa haluang metal ug microstructure.
Electroplating:
Ang pilak nga tungsten alloy mahimo usab nga hinimo pinaagi sa electroplating. Ang usa ka substrate sa tungsten gipaunlod sa usa ka electrolyte nga adunay sulud nga pilak nga mga ion. Pinaagi sa pagpadapat sa usa ka koryente nga sulog, ang pilak gideposito sa ibabaw sa tungsten, nga nagporma sa alloy layer. Kini nga proseso mahimong ipasibo aron makab-ot ang lainlaing gibag-on ug komposisyon sa coating nga haluang metal.
Sinter-HIP (Hot Isostatic Pressing):
Ang sagol nga powder una nga gi-sinter ug dayon gipailalom sa init nga isostatic pressing. Makatabang kini sa pagwagtang sa porosity ug pagpauswag sa densidad ug mekanikal nga mga kabtangan sa hinimo nga haluang metal.
Ang pagpili sa pamaagi sa paggama nagdepende sa lainlaing mga hinungdan sama sa gitinguha nga mga kabtangan sa katapusan nga haluang metal, ang porma ug gidak-on sa sangkap nga himuon, ug ang sukod sa produksiyon. Ang matag pamaagi adunay iyang mga bentaha ug mga limitasyon, ug sa kasagaran, ang usa ka kombinasyon niini nga mga pamaagi mahimong magamit aron makab-ot ang labing kaayo nga mga sangputanan.
Ang pilak nga tungsten alloy adunay daghang piho nga aplikasyon tungod sa talagsaon nga mga kabtangan niini:
Mga kontak sa elektrisidad:
● Sa mga high-voltage nga mga circuit breaker, diin kini makadumala sa dagkong mga sulog ug kanunay nga pagbalhin nga walay hinungdan nga pagkasul-ob o pagkadaot.
● Sa mga relay ug contactors alang sa mga sistema sa pagkontrol sa industriya, nga naghatag og kasaligan nga koneksyon sa elektrisidad ug taas nga serbisyo sa kinabuhi.
Mga electrodes:
● Alang sa electrical discharge machining (EDM), diin ang taas nga conductivity ug resistensya sa pagsul-ob niini nagsiguro sa tukma ug episyente nga pagtangtang sa materyal.
● Sa arc welding electrodes, nga nagtanyag sa maayo nga kainit pagkawagtang ug kalig-on.
Mga sangkap sa aerospace:
● Sa mga bahin sa mga makina sa ayroplano ug mga sistema sa spacecraft nga nanginahanglan mga materyales nga adunay taas nga temperatura nga pagsukol ug mekanikal nga kusog.
Pagdumala sa Thermal:
● Samtang ang kainit mohubas sa elektronik nga mga himan, episyente sa pagdala ug pagwagtang sa kainit.
Tooling ug Mamatay:
● Alang sa pagtimbre ug pagporma nga mga operasyon, ilabina sa mga aplikasyon diin ang taas nga katig-a ug pagsukol sa pagsul-ob hinungdanon.
Alahas:
● Tungod sa madanihong panagway ug kalig-on niini, kini mahimong gamiton sa pagmugna ug espesyal nga mga alahas.
Pananglitan, sa industriya sa awto, ang mga kontak sa pilak nga tungsten alloy gigamit sa mga starter motor aron masiguro ang kasaligan nga pagsugod sa makina sa ilawom sa lainlaing mga kondisyon. Sa natad sa telekomunikasyon, gigamit kini sa mga high-frequency switch aron mapadayon ang integridad sa signal ug maminusan ang pagkawala sa signal.
Silver Tungsten Alloy Properties
Code No. | Kemikal nga Komposisyon % | Mekanikal nga mga kabtangan | ||||||
Ag | kahugawan≤ | W | Densidad (g/cm3 ) ≥ | Katig-a HB ≥ | RES (μΩ·cm) ≤ | Conductivity IACS/ % ≥ | TRS/ Mpa ≥ | |
AgW(30) | 70±1.5 | 0.5 | Balanse | 11.75 | 75 | 2.3 | 75 | |
AgW(40) | 60±1.5 | 0.5 | Balanse | 12.40 | 85 | 2.6 | 66 | |
AgW(50) | 50±1.5 | 0.5 | Balanse | 13.15 | 105 | 3.0 | 57 | |
AgW(55) | 45±2.0 | 0.5 | Balanse | 13.55 | 115 | 3.2 | 54 | |
AgW(60) | 40±2.0 | 0.5 | Balanse | 14.00 | 125 | 3.4 | 51 | |
AgW(65) | 35±2.0 | 0.5 | Balanse | 14.50 | 135 | 3.6 | 48 | |
AgW(70) | 30±2.0 | 0.5 | Balanse | 14.90 | 150 | 3.8 | 45 | 657 |
AgW(75) | 25±2.0 | 0.5 | Balanse | 15.40 | 165 | 4.2 | 41 | 686 |
AgW(80) | 20±2.0 | 0.5 | Balanse | 16.10 | 180 | 4.6 | 37 | 726 |